高速鋼擠壓絲錐就是相對于切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐，用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內螺紋。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內孔金屬，使金屬變形后充滿絲錐牙槽。絲錐退出后形成內螺紋。它適合在韌性材料上攻絲，如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內螺紋光潔度高、精度高，強度大。它要求的孔底尺寸不同于切削絲錐攻絲的孔底。

 

　　高速鋼擠壓絲錐比起切削絲錐有很多優(yōu)點，比如無屑加工、更高的產品合格率、絲錐自身強度好等等。在利用直槽絲錐完成一批加工后，我們的質檢員對擠壓絲錐攻絲后留下的螺紋進行了檢查，發(fā)現(xiàn)螺紋上出現(xiàn)了牙口。

 

　　應用范圍：

　　1、對能否采用擠壓絲錐起決定性作用的是材料的可塑性（其延伸率應大于7%）及材料的強度（其抗拉強度應小于1200N/mm2）。

　　2、深孔螺紋加工，因為無排屑問題，螺紋的深度常?？蛇_4xd1。

　　3、由于擠壓絲錐無容屑和螺旋槽，強度高，故也特別適合加工細徑螺紋，如M1－M3。

　　4、在要求同一絲錐即加工通孔又加工盲孔時，擠壓絲錐是適當的。

　　5、高速鋼擠壓絲錐不適合加工可塑性低的材料，或脆性材料，如灰口鑄鐵等。

　　6、可擠壓加工的螺紋直徑的大小受到螺距大小的限制。螺距的上限為2mm（相當于M16，MF30x2）。

 

　　高速鋼擠壓絲錐的種類：

　　從材料來看，可分為含鈷高速鋼HSSE和粉末冶金高速鋼PM，前者價格便宜，用途廣；后者耐磨性好，韌性強，絲錐的抗扭矩能力大大提高。

　　擠壓絲錐有帶油槽和不帶油槽兩種。帶油槽的優(yōu)點是潤滑液可順利進入，可大大降低摩擦及扭矩，主要用于潤滑液不易進入的加工，如水平加工，通孔，深盲孔（>1.5xd1）加工。缺點是，在加工軟材料及淺螺紋時，不帶油槽的效果往往更好。因為油槽易產生細切屑，將影響螺紋的質量和絲錐的壽命。在采用帶內冷槽或潤滑很好時，往往不用油槽。